一、設備原理：槳葉（yè）式幹燥機（jī）是一種傳導加熱（rè）的（de）低轉速攪拌型幹（gàn）燥機。在幹燥器筒體上設置夾套，空心（xīn）軸上設置空（kōng）心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下筒體及槳葉熱表麵（miàn）進行充分熱交換，以達到幹燥目的（de）。它具有單位體積小而加熱麵積大，熱效（xiào）率高的優點（diǎn）。它吸收了國外槳葉幹燥技術，采用楔形和圓盤形兩種槳葉形式，並針對有毒汙泥采用真空或高真空等（děng）不同的處置形式。

二、特（tè）性：
  1.該幹燥器是一種體積小、效率高的幹燥器，傳熱效率＞75%以上。
  2.傳熱介質采用蒸汽或導熱油形式，料腔溫度控製（zhì）在200℃以下，沒有粉塵（chén）爆炸危險。
  3.物料在幹燥器內經過槳葉攪拌（bàn）、吸熱、破碎。
  4.采用密封設計廢棄容（róng）易被收集處（chù）理。
  5.連續化生產，降低人工。
  6.材質選（xuǎn）用Q235A，錳鋼、普通不鏽鋼、雙相不鏽鋼等。
三、工藝流程（chéng）：
  (1)進料。用螺旋輸送機將（jiāng）含固率為15％-30％的脫水汙泥送至幹（gàn）燥器的進口，有時會根據汙（wū）泥的性質。選擇是（shì）否（fǒu）將篩分好的細小幹化汙泥與（yǔ）待幹化的汙（wū）泥進行預混合。
  (2)熱源產生（shēng）。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的幹燥機殼（ké）體（tǐ）和轉動（dòng）的軸槳葉等所有與汙泥接觸進行熱交換的（de）加熱金屬（shǔ）表麵。
  (3)汙泥幹燥。加熱的金屬表麵與汙泥均勻接觸，加熱汙泥蒸發汙泥中的水分，沿幹燥機的軸（zhóu）向長度，水蒸汽發會（huì）經曆恒定蒸發率和低蒸發率兩（liǎng）個階段，汙泥幹化經曆塑化（huà），破塑，塊化，顆粒4個步驟，汙泥的（de）溫度呈快速上升，穩定，快速上升（shēng）的趨勢，最後出口（kǒu）汙泥溫度為（wéi）100℃-110℃左右，出口汙泥含固量達90％以上。
  (4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式（shì），兩種方式進入細格柵進行篩分（fèn），或經過造型機後達到所要求的幹汙泥形狀。 

       (5)冷凝回收。幹燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理（lǐ），冷（lěng）凝溶（róng）劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷（lěng）凝水（shuǐ）回汙水處理廠。