真空耙式幹燥機的優勢在哪？

 一、真空耙式幹燥機作業原理 真空耙式幹燥機主要由殼（ké）體（tǐ）、旋轉軸和耙齒組成（chéng）。與漿葉式枯燥器不同， 真空耙式幹（gàn）燥機（jī）的旋轉軸和耙齒是（shì）不作為加熱麵的，它僅作（zuò）為攪動物料和更新外表的效果。耙式枯燥器是真空（kōng）操作的，首先將濕物料加入到枯燥（zào）器內，夾套內通入（rù）加熱介質（一般（bān）為水蒸氣或熱水也可用導熱油），然後發（fā）動真空泵，達到規則的真空度後，發動（dòng）拌和設（shè）備，利用耙齒的正反轉，使物料在枯燥（zào）過程中接二連三的向（xiàng）中間和兩（liǎng）頭推動，一起，在耙齒間也可以依據用戶要求放置4根不鏽（xiù）鋼棒（無縫鋼（gāng）管），它在（zài）軸的轉動過程中不斷的上下運動（dòng），振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的（de）物料破壞。通過（guò）這些措施，可以保證傳熱外（wài）表的及（jí）時更新，然後加速熱質傳（chuán）遞的速率（lǜ）。物料枯燥到規則水分時（shí），中止（zhǐ）加熱，關閉真空係統，取出枯燥（zào）好的物料（liào），完成一個周期的（de）操作。這種枯燥器適於漿狀、糊狀、粒狀以及（jí）纖維狀（zhuàng）物料的（de）枯燥，特（tè）別是（shì）對於熱敏性物料以及要（yào）求收回有（yǒu）機（jī）蒸氣的枯燥操（cāo）作，真空耙式枯燥器具有許多長處。真空耙式枯燥器的耙齒有左向和右（yòu）向兩種基本形（xíng）式，不管左向還是右向都有異型和漿葉（yè）型兩（liǎng）種，裝置時，相鄰耙齒之間相差90度方位（wèi），軸的兩頭裝置異型耙齒（chǐ），其餘裝置漿葉型耙齒（chǐ）。軸旋轉時，物料在拌和軸的效果下，先往兩頭移動，然後（hòu）再（zài）往中間移動，這樣可以保證在（zài）整個枯燥過程中（zhōng），物料（liào）一向處於均勻的（de）拌和狀況。 真空耙式枯燥器常用的枯燥介質一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導（dǎo）熱（rè）油或熱水,枯燥器（qì）內的真（zhēn）空度為50—90kPa,物料的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉速為6—30rpm無級調速（sù）。 

二、真空耙式幹燥機特色 

①本機（jī）選用夾層與內拌和一起加（jiā）熱方法，傳熱麵大（dà），熱效（xiào）率高。

 ②本機設置拌和，使物料（liào）在構成接連循環狀況，進一步提高了物料受熱的均勻度。

 ③本機設置（zhì）拌和然後可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料（liào）枯燥。

 ④本機選用機械密封，可以很好的控製設備真空度。 

三、真空耙式幹燥機主（zhǔ）要用於：  

 醫藥、食物（wù）、化工等行業進行一下物料枯燥；  

 漿（jiāng）狀、膏糊狀、粉狀物料；  

 要求低溫枯燥的熱敏性物料；   

易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；  

 要求收回有機溶劑的（de）物料。  

 ZB型真空耙式幹燥（zào）機特色：  

 選用夾層（céng）與內拌（bàn）和一起加熱方法，傳熱（rè）麵大，熱效率高。  

 設置拌和，使物料在筒內（nèi）構成接（jiē）連循（xún）環狀況，進一步提高了物料受熱的均勻度。  

 設置拌和，然後可（kě）順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料枯燥。